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在较低的温度(低于150°F/65-行业动态

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021/10/22 2:58:42 * 浏览: 0

工业冰块干冰清洗被越来越多的行业所采用,当然,干冰清洗技术发展到现在也已经成熟,干冰清洗机对各行业的设备清洗的效果都比较理想,只要达到干冰清洗的必备条件,干冰清洗机已被应用到橡胶、铸造、汽车、聚氨酯、印刷等行业。

工业降温冰在该实验中,管中的流速大至130ms-1,结果,薄膜碎片在3.9秒开始被移除,并在0.2秒后完全除去这些去除现象发生的时间早于亚微米级颗粒。结论已经研究了通过干冰喷射去除颗粒污染物。在该实验中,进行了去除过程的原位观察,并获得了颗粒去除效率的时间过程。为了解释去除过程,测量了干冰射流的温度,并基于计算和实验结果讨论了去除污染物的机理。此外,进行了通过干冰喷射进行的表面清洁的可视化。结论如下:8226,有效的表面清洁区域和颗粒去除效率取决于干冰射流的强度,其通过表面上的局部压力来评估。要去除亚微米级污染物,需要高局部压力。使用空气喷射器,即使在较高的局部压力下也难以去除小的污染物。这意味着通过干冰喷射去除颗粒的有效性归因于干冰颗粒与污染物的碰撞。8226,干冰喷射的颗粒去除效率随着经过的时间而增加,而喷射流的温度随着经过的时间而减小。

高品质冰袋干冰的去除率不高,因此无法准确确定机械效应的有效部分然而,类似的去除率表明干冰清洗的机械效应很高。。

干冰因此,去除金属表面防锈漆推荐使用直径为3mm的干冰颗粒结论采用干冰喷射去污技术去除通风管道表面防锈漆涂层时,防锈漆去除质量随喷嘴行走速度的增加而下降;在5~30mm范围内的靶距为20mm;在54~90(90时为垂直喷射)范围内的入射角度为80;干冰颗粒直径为3mm时去除防锈漆效果较好;干冰喷射去除通风管道表面防锈漆速度可达0.6m2/h;对于某放化实验室较为平整的污染通风管道去污效果较好,去污后可达到或接近清洁解控水平;存在褶皱的部分,去污效果稍差;与风管基材结合更为紧密的污染较难去除;对该批风管表面松散污染去污效率可达95%以上。致谢感谢科技提供的相关实验设备。

生物冰袋干冰清洗技术被广泛应用于众多领域,如橡胶工业中轮胎及其他橡胶模具的表面清理,食品工业中烤炉、输送带、食品模具的表面除垢,石油化工业中换热器、叶轮、设备外壳的表面清理等在电力行业,也有用干冰清洗燃机喷头和叶片、电力设备外表面污垢在线清洗等应用。本文介绍一起用干冰清洗大型同步发电机严重锈蚀的定子铁芯的案例。1.发电机情况由中国建设单位承建的巴基斯坦某电厂2号发电机采用法国某厂生产的6FAmdash,TEWAC户外型全空冷燃机发电机,额定功率76MW,额定电压11.5kV,频率50Hz,防护等级Idiv54。定子采用径向通风系统。分为4个风区.两端各设置1个空冷器,4个风区顶部对应位置各有1个盖板。打开盖板能观察各段铁芯背部的情况。该发电机于2008年初出厂,经海运到达电厂后,安装在室外发电机平台上。2.锈蚀状况2009年1O月对2号发电机进行绝缘电阻测试,发现定子绕组三相绝缘电阻都只有2MQ左右.判断该发电机严重受潮。拆开底部人孑L门后,放出约100L水,经化验含有盐及铁等成份。打开顶部4个盖板检查,发现发电机顶部铁芯已严重锈蚀:燃机侧冷风段0.5m内的锈蚀最严重,布满黑色锈蚀,铁芯已被铁锈覆盖,看不出矽钢片间的绝缘层,通风道几乎全部堵塞:其余部位有黄色锈蚀,通风道20%~60%被堵塞。

这个随着压力下降,输送软管内的颗粒升华增加因为输送软管直径不变,这种增加归因于粒料进入的时间越长输送软管处于较低的压力下。通过降低推进剂气体,颗粒升华的问题可能完全消除温度升至干冰温度以消除推进剂气体传递给的热量清洁颗粒。这可以通过将低温气态氮注入推进剂供应来完成在插入清洁丸之前进行。但是,在这种低温下操作将会花费更多,因为需要更大量的气体来保持气体和颗粒速度。在此外,使用硅橡胶,必须更换颗粒输送软管由于温度较低,使用(较少)柔性不锈钢软管。爆破设备爆破设备本身必须能够储存一定量的干冰颗粒允许在一段时间内操作而不会过度处理干冰介质。持续时间颗粒再填充之间的爆破将取决于位置,环境条件和清洁操作本身。相信从长远来看,这将有利于清洁行业分离颗粒生产和爆破设备。通过允许小型或偶尔的用户进行这种分离,最初的资金成本很低只购买爆破装置,不需要加入沉重,笨重的颗粒挤出装置需要高压电输入,这使得它们非常笨重。偶尔用户可能会购买根据需要从清洁位置附近的制造商处清洁颗粒。

如果您希望获得有关此流程的更多信息或提供此服务的公司列表,请发送电子邮件至:zhangwenlong@tooice.net总而言之,可以说干冰清洗将在未来清洁不锈钢方面发挥重要作用。。

此外,该分析方法可用于评估喷嘴质量,因为在许多碰撞中,颗粒的动能减小,因此去除速率降低过程监控的另一种可能性是使用放置在工件上的四个声发射换能器。通过评估颗粒撞击时信号之间的渡越时间差异,可以定位它们。除了确定用于评估去除状态的事件的强度和频率之外,还可以实现位置的分配。1.1干冰喷射原理干冰是固体形式的二氧化碳(CO2)。商业上,CO2也称为碳酸。压力和温度决定了碳酸的物质状态(固态,液态或气态)(图1)。术语“干燥”是指在不熔化的标准条件(0.1013MPa)下直接升华的性质。二氧化碳的三相点处于压力p=0.516MPa和温度T=216.6K。对于较小的温度和压力值,没有液相。在标准压力(0.1013MPa)下,干冰的温度为T=194.65K[1]。

换句话说,通过对所有模具采用CO2/干冰喷射清洁技术,由于压榨停机时间每天“丢失”的零件总销售额被削减到仅为该数量的25%基于这种提高的生产率,用户确定在60天内实现便携式CO2/干冰颗粒喷丸模具清洁系统的完全回报。橡胶产品制造商已经进行了其他成本效益研究,结果相当,并且考虑到大多数橡胶模塑商的制造工艺的相似性,当使用CO2/干冰替代研磨模具清洁时,通常会出现这种提高的生产率。2.二氧化碳/干冰喷射清洁性能方面橡胶模具清洁系统-影响清洁性能的模具条件因素温度自模塑橡胶制品行业出现二氧化碳/干冰喷射清洁以来收集的数据支持了这样一个事实,即300°F至350°F(149°C和177°C)之间的橡胶模具可以比清洁3至4倍快。相同的模具在环境温度下(冷模具)。虽然引起这种现象的原因和机制尚不完全清楚,但许多不同橡胶制品生产商的固化部门的模具清洁经验证明了这一点。在涉及橡胶模具污垢,特别是EPDM,FKM,NR,NBR,HNBR,丁基化合物和氟代弹性体的案例研究中,已经确定基础聚合物中存在的活性化学物质,固化促进剂和抑制剂中的化学物质,许多脱模剂中的化学物质在固化温度下结合,在产品-模具界面处形成几乎类似玻璃的材料。该玻璃状材料不同于固化产物的聚合物材料。这种污垢残留物在高温下的玻璃状特性使其能够通过用CO2/干冰颗粒引起高水平的热应力或“热冲击”而破碎成小颗粒,因此容易从模具表面除去。由于固体CO2的温度为-109°F(-78.3°C),因此CO2/干冰颗粒鼓风流是在残留层中引发热冲击的理想来源。在较低的温度(低于150°F/65.6°C)下,污垢残留物可能变得更难以从模具表面移除,因为它类似于非常致密的粘弹性材料,它吸收CO2/干冰颗粒的冲击能量。

与手工清洗对比,干冰清洗对设备无任何磨损和其它负面影响这样对极其昂贵的化工设备来说,可提高使用寿命近一倍,其带来的效益是可观的。(2)快速高效。可使设备在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗,节省了设备降温、拆卸、安装、加热等环节和时间,提高工作效率和大大简化清洗工作程序。同时还节省了能源。(3)缝隙和隐蔽处清洗。对设备的排气孔(塞)和局部凸凹变化复杂、活块、捌角等处,有无可替代的效果。干冰清洗对φ0.7mm以上排气单孔(孔深50以上)可直接洗透。(4)安全环保。干冰清洗与其它清洗方法比较而言,具有对人体无刺激、无毒害、不烧手。对环境无污染、无排放限制的优点,其材料系取自化工厂排放废气(CO2)的二次利用,不会增加向大气负面作用,是真正意义上的清洗革命。